Многофункциональная смазка Molykote G-0050FG и сликоновая смазка Molykote
55 O-Ring
Металлообработка без применения смазочно-охлаждающей жидкости
Преимущества обработки металлов без применения смазочно-охлаждающей жидкости
(СОЖ) или сухая обработка звучат подкупающе: экономия производственных затрат на
смазочно-охлаждающей жидкости и ее очистку, повышение производительности.
Однако недостаточно просто закрыть кран подачи смазочно-охлаждающей жидкости.
Для осуществления сухой обработки станок должен быть функционально доработан.
При обычном резании смазочно-охлаждающая жидкость выполняет следующие
основные функции: охлаждение, смазку, отвод стружки и удаление загрязнений. При
исключении использования смазочно-охлаждающей жидкости эти функции должны
компенсироваться станком и инструментом.
Компенсация смазки
Смазочное действие смазочно-охлаждающей жидкости распространяется по двум
направлениям. С одной стороны, осуществляется смазка поверхности трения между деталью
и инструментом, а с другой – смазка подвижных элементов и уплотнений в рабочей зоне.
Рабочая зона станка, расположенные здесь подвижные элементы и удаление стружки должны
быть рассчитаны на работу с сухой стружкой. Однако при резании не во всех случаях
возможен отказ от смазки, например, при сверлении по целому алюминиевых сплавов.
При этом виде обработки необходима подача смазочно-охлаждающей жидкости в
минимальных дозируемых количествах в виде масляного тумана, который подается под
давлением на режущие кромки и в стружечные канавки сверла. Такая смазка эффективно
уменьшает тепловыделение при резании и налипание материала на инструмент, что ведет
к снижению его работоспособности. При дозированной подаче ее смазки расход составляет
5..100 мл/мин, поэтому стружка слабо смочена маслом и может удаляться, как сухая.
Содержание масла в стружке, направляемой на переплавку, при правильной настройке
системы не превышает допустимого значения – 0,3%.
Дозированная подача смазки вызывает увеличение загрязнений детали, приспособления
и станка в целом и может привести к снижению надежности процесса обработки. Для
улучшения смазки режущих кромок сверла станки, используемые для сухой обработки,
должны быть оснащены системой внутреннего подвода масляного тумана через отверстие
в шпинделе. Далее аэрозоль подается через канал в патроне и инструменте непосредственно
к его режущим кромкам. Главным требованием к системам дозированной подачи смазочно-охлаждающей
жидкости является быстрая и точно регулируемая подготовка масляного тумана.
От этого зависит не только защита инструмента, но и чистота в рабочей зоне.
Компенсация охлаждения
Отказ от охлаждающего влияния смазочно-охлаждающей жидкости также должен
компенсироваться конструктивными изменениями в станке.
В процессе резания механическая работа почти полностью превращается в тепло.
В зависимости от параметров резания и используемого инструмента 75…95% тепловой
энергии остается в стружке, снимаемой с детали. При сухой обработке она выполняет
функцию отвода образующегося тепла из рабочей зоны. Поэтому важно минимизировать
влияние этого транспорта тепла на точность обработки. Неравномерное температурное
поле в рабочей зоне станка и точечная передача тепловой энергии на деталь, приспособление
и станок в целом оказывают влияние на точность.
Следует исключать возможность накапливания стружки на приспособлении и деталях
станка. Отсюда понятно, что обработка сверху является неблагоприятным вариантом.
Чтобы по возможности ограничить вредное влияние тепловой энергии, станок должен
проектироваться таким образом, чтобы тепловые деформации отдельных узлов и деталей
станка не влияли на положение инструмента относительно детали.
Смотрите также:
